Верстат Tigertec серії TZ для виготовлення корпусних меблів

• Верстати з робочим полем від 1300х2500 до 1800x3800 мм;
• Шпиндель з автоматичною зміною інструменту та свердлильно-присадна голова;
• Автоматична подача і вивантаження листів матеріалу;
• Серводвигуни по всім вісям;
• Косозуба рейка;
• Шпинделі 2шт.x6 кВт або 9 кВт (HSD - Італія);
• Основне призначення - виготовлення корпусних меблів.

• Гарантія 1 рік!

ОПИС:

Дана автоматична виробнича лінія призначений для швидкого високоякісного змішаного розкрою повноформатних плитних матеріалів (ДСП, МДФ) за допомогою фрезерування з подальшою присадкою технологічних отворів за технологією «Nesting» ( «Нестінг»).

Технологія «Нестінг» для меблевих виробництв.

В останні роки всі більше підприємств встановлюють обробні центри для роботи за технологією «Нестінг». Дійсно, дана технологія має ряд переваг. У класичному варіанті процесу виробництва корпусних меблів, плитний матеріал спочатку обробляється на форматно-розкроювальному обладнанні, потім на свердлильно-присадному, тоді як при технології «Нестінг»:

• Розкрій і свердління проводяться на одному верстаті за один прохід.
• За рахунок скорочення числа робочих операцій значно скорочується час виробництва деталей, складські та транспортні витрати.
• Оптимізація розкрою широкоформатних плит дозволяє економити сировину. Оптимізоване розташування деталей відносно один одного на одному листі має велике значення, особливо при виробництві деталей різної форми.
• Немає необхідності попередньо розкроювати лист на смуги, а при виготовленні деталей складної форми не обов'язково розкроювати лист на прямокутні заготовки.
• Відсутність людського фактору позитивно впливає на точність і якість виконуваних операцій, тому що ймовірність похибки і помилки верстата дуже мала.
• При використанні технології «Нестінг» скорочується термін виготовлення комплекту меблів, істотно збільшуючи продуктивність підприємства.
• Використання технології «Нестінг» дозволяє скоротити персонал та істотно підвищити рентабельність підприємства. 

Звичайно, доцільність і ефективність використання технології «Нестінг» залежить від специфіки конкретного виробництва.

Визначальні фактори вибору обладнання (технологія «Нестінг» або традиційне виробництво):

• Кількість вироблених деталей;
• Серійність або індивідуальність;
• Необхідність оптимізації розкрою;
• Необхідність гнучкого виробничого процесу.

Крім виробників корпусних меблів дані верстати представляють інтерес як для виробників сходів, вікон, дверей, кухонних меблів, де потрібна обробка фасадів складних форм, так і для компаній, що займаються виготовленням фігурних декоративних виробів з пластмаси, легкого металу, композитних матеріалів з алюмінію, наприклад, дібонда / алюкобонд або масиву деревини.

Основу конструкції лінії становить потужний портальний обробний центр, швидкості переміщення на якому можуть досягати до 100 м / хв. Обробний центр може вікорістовуватіся при складній фрезерній обробці деталей. Це обумовлено в першу чергу можливістю проведення великої кількості операцій на одному обробному центрі з отриманням готової деталі.

Ефективність використання технології «Нестінг»:

• Технологія може успішно можуть застосовуватися на дрібних і середніх підприємствах, яким недоцільно мати на своєму виробництві численний машинний парк;
• Для великих підприємств подібне обладнання вигідно відрізняється високою продуктивністю при великому обсязі випуску різноманітної продукції.

Варіанти комплектації:

1. Модель TZ12-9A: оснащена 1-му шпинделем 9 кВт, 24000 об./хв і свердлильно-присадною головою на 9 позицій;

2. Модель TZ12-9: оснащена 2-ма шпинделями 6 кВт, 18000 об./хв і свердлильно-присадною головою на 9 позицій.

ФОТО ДЕЯКИХ ЕЛЕМЕНТІВ ВЕРСТАТА

Подаючий стіл	Приймальний стіл з конвеєром	Вакуумний стіл верстата	Пневматичні базуючі опори
Косозуба рейка	Рельсові направляючи	Система керування SYNTEC	Серво-привід YASKAWA з редуктором Shimpo (Японія)
Шпиндель HSD 9 кВт, 24000 об./хв	Карусельна автозміна на 12 поз.	Свердлильно-присадочна голова 5+4	Система етикетування

Техничні характеристики