- Верстати з робочим полем від 1300х2500 до 1800x3800 мм;
- Шпиндель з автоматичною зміною інструменту та свердлильно-присадна голова;
- Автоматична подача і вивантаження листів матеріалу;
- Серводвигуни по всім вісям;
- Косозуба рейка;
- Шпинделі 2шт.x6 кВт або 9 кВт (HSD - Італія);
- Основне призначення - виготовлення корпусних меблів.
- Гарантія 1 рік!
ОПИС:
Дана автоматична виробнича лінія призначений для швидкого високоякісного змішаного розкрою повноформатних плитних матеріалів (ДСП, МДФ) за допомогою фрезерування з подальшою присадкою технологічних отворів за технологією «Nesting» ( «Нестінг»).
Технологія «Нестінг» для меблевих виробництв.
В останні роки всі більше підприємств встановлюють обробні центри для роботи за технологією «Нестінг». Дійсно, дана технологія має ряд переваг. У класичному варіанті процесу виробництва корпусних меблів, плитний матеріал спочатку обробляється на форматно-розкроювальному обладнанні, потім на свердлильно-присадному, тоді як при технології «Нестінг»:
- Розкрій і свердління проводяться на одному верстаті за один прохід.
- За рахунок скорочення числа робочих операцій значно скорочується час виробництва деталей, складські та транспортні витрати.
- Оптимізація розкрою широкоформатних плит дозволяє економити сировину. Оптимізоване розташування деталей відносно один одного на одному листі має велике значення, особливо при виробництві деталей різної форми.
- Немає необхідності попередньо розкроювати лист на смуги, а при виготовленні деталей складної форми не обов'язково розкроювати лист на прямокутні заготовки.
- Відсутність людського фактору позитивно впливає на точність і якість виконуваних операцій, тому що ймовірність похибки і помилки верстата дуже мала.
- При використанні технології «Нестінг» скорочується термін виготовлення комплекту меблів, істотно збільшуючи продуктивність підприємства.
- Використання технології «Нестінг» дозволяє скоротити персонал та істотно підвищити рентабельність підприємства.
Звичайно, доцільність і ефективність використання технології «Нестінг» залежить від специфіки конкретного виробництва.
Визначальні фактори вибору обладнання (технологія «Нестінг» або традиційне виробництво):
- Кількість вироблених деталей;
- Серійність або індивідуальність;
- Необхідність оптимізації розкрою;
- Необхідність гнучкого виробничого процесу.
Крім виробників корпусних меблів дані верстати представляють інтерес як для виробників сходів, вікон, дверей, кухонних меблів, де потрібна обробка фасадів складних форм, так і для компаній, що займаються виготовленням фігурних декоративних виробів з пластмаси, легкого металу, композитних матеріалів з алюмінію, наприклад, дібонда / алюкобонд або масиву деревини.
Основу конструкції лінії становить потужний портальний обробний центр, швидкості переміщення на якому можуть досягати до 100 м / хв. Обробний центр може вікорістовуватіся при складній фрезерній обробці деталей. Це обумовлено в першу чергу можливістю проведення великої кількості операцій на одному обробному центрі з отриманням готової деталі.
Ефективність використання технології «Нестінг»:
- Технологія може успішно можуть застосовуватися на дрібних і середніх підприємствах, яким недоцільно мати на своєму виробництві численний машинний парк;
- Для великих підприємств подібне обладнання вигідно відрізняється високою продуктивністю при великому обсязі випуску різноманітної продукції.
Варіанти комплектації:
1. Модель TZ12-9A: оснащена 1-му шпинделем 9 кВт, 24000 об./хв і свердлильно-присадною головою на 9 позицій;
2. Модель TZ12-9: оснащена 2-ма шпинделями 6 кВт, 18000 об./хв і свердлильно-присадною головою на 9 позицій.
ФОТО ДЕЯКИХ ЕЛЕМЕНТІВ ВЕРСТАТА
Техничні характеристики
Модель | TZ 1325-12-9A | TZ 2030-12-9A | TZ 1325-12-9 | TZ 1838-12-9 | |
Робоча область | 1300х2500х200мм | 1800х3800х200мм | 1300х2500х200мм | 1800х3800х200мм | |
Шпиндель | 9.0 кВт HSD серія ES929 з повітряним охоложденням і керамічні підшипники, макс. частота 24000 об./хв, патрон ISO-30, цанга ER-32 (Італія) | 2 шпинделя 6.0 кВт: HSD з повітряним охолодженням, макс. частота 18000 об./хв, цанги ER32 (Італія) | |||
Зміна інструменту в шпинделі | Автозміна інструменту карусельного типу на 12 позицій | Ручна зміна інструменту | |||
Свердлильний модуль | Свердлильно-присадочна голова: 9 інструментів під кутом 90° (5+4) | ||||
Двігуні | Серво-привід YASKAWA з редуктором Shimpo (Японія) по вісям X, Y потужність 1000Вт, по вісі Z потужність 750Вт, на автозміні 400Вт |
||||
ШГП по вісі Z | Виробник TBI, діаметр: 20, крок: 5 мм (Тайвань) | ||||
Зубчаста рейка по вісі X і Y | Зубчасто-рейкова передача з косозубою рейкою для більшої стабільності і точність від WMH-Herion (Німеччина); | ||||
Направляючі | Виробник Hiwin, по вісям X, Y, Z - ширина 25 мм | ||||
Макс. швидкість переміщення робочого | 50 м/хв | ||||
Макс. швидкість холостого ходу | 100 м/хв | ||||
Точність, | 0.05 мм | ||||
Система керування | Syntec 6MD (SYNTEC TECHNOLOGY CO., LTD - Тайвань) | ||||
Частотний перетворювач | DELTA (Тайвань) | ||||
Робочий стіл | Вакуумний стіл. Матеріал столу бакеліт (фенопласт) | ||||
Вакуумний насос | Вакуумний насос Becker (КНР або Німеччина на вибір замовника) | ||||
Кабелі | Igus (Німеччина) | ||||
Електрика | Кінцеві датчики, блоки живлення, клеми, запобіжники, конектори (від Siemens, Schneider або Phoenix) | ||||
Покриття | Піскострумне полірування і порошкове фарбування | ||||
Датчик інструменту Z | Так | ||||
Пристрій збору стружки | Насадка на шпиндель з гофротрубою (пилесмок 2.2 кВт в комплекті) | ||||
Електроживлення | 380В, 3 фазі, 50/60Гц | ||||
Портал | Сталевий профіль товщиною 10 мм з термічною обробкою | ||||
Габарити верстату | 4025x2768x2338 мм | 4650х3690х2338мм | 4025x2768x2338 мм | 4650х3690х2338мм | |
Габарити столу | 1200x2400x410 мм | 2100х3000х410мм | 1200x2400x410 мм | 2100х3000х410мм | |
Габарити приймального столу | 3400x1350x800 мм | 4010х2000х800мм | 3400x1350x800 мм | 4010х2000х800мм | |
Вага | 3500 кг | 4200кг | 3500 кг | 4200кг | |
Гарантія 1 рік! |
Основні | |
---|---|
Виробник | TigerTec |
Країна виробник | Китай |
Стан | Новий |
- Ціна: від 2 373 000 ₴